PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。根据实际情况可以在里面选择的如脱标机可以人工代替。人工分选就是熟手凭眼睛看了，把不是PET的分出来。5，热水片脱水过后就进行造粒了。
什么是pp再生塑料颗粒,生产所用的原材料是什么？
PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
扩展资料：
选择流程
一、首先加工的原料、分选
1、原料来源：PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。
2、选料：
首先把各种颜色不同的分开，因为分开后会使用起来更为方便，而且价格也可以提高许多，因而，用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和，所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话，生产出来的，只可能是黑色的，其利用的范围小，经济效益差。
二、打碎、清洗、晒干
先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。
三、拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。
四、造粒工序
将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可太高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。
五、切割
切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。
参考资料来源：百度百科-PP再生料
用矿泉水瓶和塑料做颗粒，能做成那些颗粒，分别用什么机器
pet颗粒，使用的机器有脱标机，破碎机，清洗机等。
矿泉水瓶身是pet的，一般不造粒的破碎清洗直接卖化纤厂纺织用，少数用来造粒的，瓶盖是hdpe的即高密度低压聚乙烯一般都造粒，包装纸就pvc的了，也是可以造粒的。全套就脱标机，破碎机，清洗机，排气型挤出机即造粒机，切粒机等机械。根据实际情况可以在里面选择的如脱标机可以人工代替。
扩展资料：
塑料矿泉水瓶回收再利用做成塑料颗粒：
1，回收后先大概分一下，有的瓶子不一样不是PET，现在有人工分选和机器分选，机器的话就是光谱分选机了，效率还挺快。人工分选就是熟手凭眼睛看了，把不是PET的分出来。
2，分选出来后就要脱标，就是把矿泉水上的商标纸脱掉，因为商标纸和矿泉水瓶不是一样的材质。
3，破碎，冷洗，就是把矿泉水瓶破碎，过水把瓶盖浮出开，洗出没分干净的杂质。此时做出来的叫冷水片。
4，这一步就是热洗，就是把冷洗片脱水后在机器里用热水洗，具体是过热水洗还是蒸汽洗我真不清楚，因为我本人只是知道流程，并没做这个。就是通过热水加点清洁剂把冷水片表面的脏东西和杂质洗掉，保持瓶片尽可能的干净。越干净下一步造粒、做成化纤损耗越小。
5，热水片脱水过后就进行造粒了。