液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
吹塑机调试方法
整机性能的调试方法
检_压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。
接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。
机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
扩展资料：
基本原理
自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小。
相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
参考资料：
吹塑机怎么调瓶口
1,瓶口的高低歪斜是由吹塑机上的吹针系统三向位移来调整;2,瓶口内径是由吹针头尺寸决定的.
注塑机调机调试工艺？
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数
⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正
⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正
⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正
①确认背压是否需要调整；
②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
⑺段保压与多段射速的活用
①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
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吹塑机怎么把速度调快！！
吹塑机的快慢取决于多方面，我自己是做吹塑的。吹塑机上有调速的旋钮，那个加到最大，绞料就最快。另外绞料杆的磨损也会减慢绞料的速度，一般一根新的料杆速度会快很多，再一个就是用的原料也有关系的。
总之，计件算工资的话，是做得越多工资越高，但要注意产品要求，过快产品冷却时间不够，会变型的，自己提快了相对也就累一点