⑤当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。4．直接式浇口又称中心浇口或称主流道型浇口。②压力直接作用于制件上，易产生线余应力。④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。
塑胶产品的结构设计主要依据有哪些
塑料制品结构设计（一）分模线
1、位置的选择：（见图分析）
2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）
3、防止两制件装配错位
4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计
二）制品壁厚
1、设计原则：为求均匀一致；
2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；
3、壁厚的取值：
壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔；
排气不良，易变形收缩；
壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难；
4、壁厚与流程的关系（线性）
对流动性好的： （如PE、PA）
S=0.6(L/100+0.5)
对流动性中等的 ： (如POM、ABS)
S=0.7(L/100+0.8)
对流动性差的： (如PC、PSV)
S=0.9(L/100+1.2)
5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）：
（三）支承面
（四）凸台和筋
（五）圆角
（六）脱模斜度：（见图分析）
（七）孔的设计
（八）文字符号和花纹
（九）铰链设计
(十)浇注系统设计的制品的影响
1.主流道设计
2.分流道设计
3.浇口的设计
塑料成型模具设计
1塑料是树脂 增强剂是增加塑料制品的强度韧性的 着色剂那叫色母 是用来上色的，因为原料都是白色的辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
2热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
热固性塑料：
具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
3注射成型原理与过程：
是热塑性塑料成型的一种主要加工方法
1、 合模，加料，加热，塑化，挤压
2、 注射，保压，冷却，固化，定型
3、 螺杆注塑，脱模顶出
4尺寸，精度及表面精粗糙度
5浇口 分型面 模具的相关尺寸与注射机关系 等等等很多很多
6注射模
浇注系统
主流道内浇口分流道泠料穴
成型零件
型芯型腔成型杆镶块
导向零件
导柱导套
装配固定零件
定位隙, 定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚
冷却加热系统
7浇口的常见形式：
1、针点式浇口
① 结构形式
② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。
③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。
④ 当塑件较大时，用多点进料。
⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥ 模具采用三板式（双分模面）
2，潜伏式浇口
又名隧道式浇口
进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力， 以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。
3．侧浇口
又称边像浇口。
一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。
4．直接式浇口
又称中心浇口或称主流道型浇口。
特点：
①尺寸较大，冷凝时间较长。
② 压力直接作用于制件上，易产生线余应力。
③ 浇口凝料的除去较困难。
④ 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。
5．圆隙形浇口
用于圆向形或中间带有孔的塑件。
<六>冷料穴与拉料杆的设计
1、 带Z型头拉料杆的冷料穴
2、 带球形头拉料杆的冷料穴
3、 无拉料杆的冷料穴
9 斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.
直导柱是用于模具的导向定位的作用，每个模具都要有，作用：定位，导向及承受测压的作用 。
导柱导向机构的设计：
导柱：①由导柱导套或导向孔结构组成。
②要求导柱比凸模高出6-8cm。
③导柱端问好成锥形或半球形。
④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。
⑤与模板装配 过渡配合。
⑥导柱与模板的连接方式。
导套： ①导套前端侧角尺。
②导套硬度比导柱低。
③导套与模板配合面的粗糙度。
④导套与模板的连接固定方式。
导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。
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塑料玩具研发设计流程和费用是怎样的?
塑料玩具产品设计开发，一般包含的流程1、创意策划——确定产品的设计概念和定位，围绕产品受众特点和市场需求，不能脱离实际。
2、造型设计——初步概念草图、造型图，这个环节应该考虑产品配色与后续结构的和谐性问题，包含结构拆件、制作工艺等。
3、结构设计——进入结构的设计和内部零器件的设计，这个环节重点考虑的是产品的功能实现问题，结构组合问题。
4、3D打印和功能手板制作——实现产品的功能样机制作，这个环节重点是要检测功能的稳定性，结构优化问题，需要考虑后续产品开模、生产装配的合理性问题。
费用方面的问题
1、玩具原创性不高的类型，借鉴了市面很火的产品，实现了外观的变换，如婴幼类的功能性简单的，一件的1.5万左右，包含简单的外观设计和简单的声光功能。
2、功能结构复杂的类型，具有一定的结构研发需求，价格会比较高，价格一般在3万以上，最高会到15万以上。
3、产品系列化开发的，包含策划案，整个系列延伸和后续开发策划，造型设计、结构设计、功能手板制作一系列服务。价格比较不好定，需要根据具体项目，一般保守估计也要30万以上。
4、产品的研发包含前期的开发，即策划、造型、结构、手板制作、手板制作（澄海骏意设计在这方面是比较专业的，有18年经验，可以跟那边详细咨询），还包含后期的模具工程开发，即找模具厂开模，开模的费用，一般需要根据模具的大小，产品的结构组合多少而定，一般简单的模具费用是几万到几十万不等。