5.3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。3、2对外观进行检查。
塑胶品质检测注意事项
塑胶品质检测注意事项
1.0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。
2. 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。
3. 0职责：
3.1PMC根据市场需求进行订货。
3.2采购部负责采购。
3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。
4. 0塑胶品质要求：
4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料；
4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料；
4.3镜片、字钮采用GPSS原料；
4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料；
4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。
5. 0检验程序：
5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》；
5.1.1划伤、划痕检验；
5.1.2混色点检验；
5.1.3夹水纹检验；
5.1.4批峰检验；
5.1.5缩水检验；
5.1.6顶白；
5.1.7透明料检验；
5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机；
5.1.9表面清洁度检验；
5.1.10黑点检验；
5.1.11模花；
5.1.12汽泡；
5.1.13加工不良。
5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。
5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。
5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。
5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。
5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。
5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。
5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。
5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。
5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。
5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。
5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。
5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。
5.2.12卡钮：钮在按下时动作不畅或不能回复到正常位。
5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。
5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。
5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。
5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。
5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边
线处孔出现裂纹。
5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。
5.2..19中间位置偏差。
5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。
5 .4包装检验：
5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量，
低不良品的发生。
5.4.2要求：
1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱；
2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；
3、包装箱内物品的堆放高度≤5层；
4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：
订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称； 5、包装箱外无任何其它与物品无关标识；
6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致；
7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放
灰尘进入影响品质；
8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放；
9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放；
10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放；
11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放；
12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。
PE管材的验收标准及要求有哪些？请详细介绍，谢谢
天和鑫迈管道专家为你解答，pe管材的验收标准主要有，1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm，等，详询四零零就留散散林二林，天和鑫迈管为你专业解答。