吹塑成型包括挤出吹塑、注射吹塑等多种形式。吸塑模具主要用于生产日用品、食品和玩具类包装。按配方分别进行称量并按顺序加料。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。
塑料成型工艺有哪些主要方法
1. 塑料注射成型工艺：此方法在热塑性塑料件的生产中占据主导地位。涉及到的设备是塑料注射成型机，其工作原理是先将塑料在料筒内加热至熔融状态，然后通过螺杆或柱塞的作用，将塑料注入模具型腔，待冷却硬化后，制品得以脱模。注射成型模具由多个部分组成，包括成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统及支撑部件等。常用的制造材料包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。这种方法主要用于生产热塑性塑料制品，应用范围广泛，涵盖日常用品到复杂的机械、电器和交通工具零件等。2. 塑料吹塑成型工艺：用于成型塑料中空容器，如饮料瓶和包装容器等。吹塑成型包括挤出吹塑、注射吹塑等多种形式。吹塑成型机是主要的生产设备，适用于热塑性塑料的成型。吹塑模具结构相对简单，多采用碳素钢制造。
3. 塑料吸塑成型工艺：使用塑料板或片材成型简单的塑料制品。该工艺利用真空或压缩空气使塑料在加热软化后贴合在模具型腔上，形成所需产品。吸塑模具主要用于生产日用品、食品和玩具类包装。由于成型时压力较低，模具材料通常选择铸铝或非金属材料，结构相对简单。
4. 塑料拉丝成型工艺：专门用于生产塑料丝。此工艺通过挤出机将熔融塑料通过小孔模具，经过冷却、拉伸和收卷，制成拉丝产品。拉丝模具材质多采用冷作模具钢或氮化钢，结构简单。
聚乙烯模压发泡成型工艺及配方
聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．模压法
1.原料
一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：
原料 用料／质量份
聚乙烯 100
过氧化二异丙苯 1
偶氮二甲酰胺 20
三碱式硫酸铅 4
2. . 操作工艺
① 配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。
② 混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。
③ 切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。
④ 模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。
⑤ 开模发泡。有如下：
开模方式。
a. 热开模发 待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产正常进行。
b. 冷开模发 将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度优异的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。