塑料熔融指数的测定标准(熔融指数和熔流率有什么区别)
油垢怎么快速清洗
1、使用温盐水浸泡：将沾有油渍的衣物放入温盐水中浸泡一段时间，随后加入肥皂搓洗，油垢即可被有效去除。2、利用胡萝卜片擦拭：取一小片胡萝卜，直接用来擦拭油污处。随后用热水清洗，或者使用鲜萝卜汁进行洗涤，能有效清除油垢。
3、采用香蕉水擦拭并洗涤：首先用香蕉水擦洗衣物，然后将衣物放入盐水中浸泡几分钟。最后用清水彻底冲洗干净即可。
油垢太厚太硬怎么清洗
1、地面油污：可以尝试醋法去污。在抹布上蘸一点醋后擦拭地面，对于轻度油污有较好效果。2、灶具油污：可使用米汤去污法。日常饮后有剩余的浓稠米汤，可涂抹于灶具的油污处。待米汤凝结干燥后，只需轻轻刮起米汤干块，油污就会随米汤一起除去。
3、玻璃和纱窗油污：玻璃油污可用碱性去污粉擦拭，然后再用氢氧化钠或稀氨水溶液涂在玻璃上，半小时后用布擦洗，玻璃就会变得光洁明亮。
纱窗油污先用笤帚扫去表面的粉尘，再用15克洗洁精加水500毫升，搅拌均匀后用抹布两面均抹，即可除去油腻。或者在洗衣粉溶液中加少量牛奶，洗出的纱窗会和新的一样。
4、抽油烟机油污清洁：抽油烟机无疑是油污重地。日常使用中，可在集油槽中先垫上一块纸巾，油污与塑料油槽就会被纸巾隔开，油污便不会在油槽中形成油垢，这样日后清理集油槽时，就能又快又干净。在清理抽油烟机时，方法值得一试：打开抽油烟机让其运转，往风扇上喷入浓缩的去渍剂，5分钟后喷入温水，已溶解的油污会流入储油盒内，直接取下储油盒清洗。
5、厨房的洗碗槽清洁：残留在水管中的食物、油渍因被细菌分解而产生气体，是洗碗槽恶臭的来源。纯天然的小苏打粉是很好用的除臭剂。将1小杯小苏打粉倒入排水口中，再以清水冲洗即可除臭。
如何快速去除油垢
1、蜡烛清洗法把蜡烛轻轻地涂抹在油垢处，蜡烛表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要轻轻一擦就干净了。
2、瓜果去污法
用吃剩下的西瓜皮、苹果核、黄瓜蒂等随手擦拭有油污的地方，可达到去除油污的效果。
3、食醋清洗篮筐
用旧牙刷蘸点醋或肥皂水，可轻轻刷洗塑料篮、筐等网眼，用水冲洗后就可以光洁如新。
熔融指数的测试方法
熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min
测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
熔融指数和熔流率有什么区别
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量， 单位为g/10min。塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
影响熔体流动速率试验结果的因素：
a． 负荷：加大负荷将使流动速率增加；
b． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀， 将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
熔体流动速率测试的意义：熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分 子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
熔融指数常用MI表示，现在国际上统一称作熔体流动速率，用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值，以克/10分钟来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时流动性的参数。对同一种树脂，可以用熔融指数比较其分子量的大小，以作为生产质量控制。一般来说，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。
测试方法：
熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min
测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。