塑料制件图(什么是分型面的分型距离？)
鞋模制作的过程?
1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。
2、上下合模，将配比好的胶底熔化后注入到鞋底模具内。
3、冷却定型，完成制作，取下注塑完成的模具。
4、等冷却后取下模具外盖。
5、用溶液喷枪对准模具缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。
6、把松脱的鞋模从模具中取出。
7、继续用溶液喷枪对鞋模的内模和外模之间的缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。
8、用手小心的分开外模和内模。
9、鞋模的外模效果如下图。
10、鞋模的内模效果如下图。
11、把鞋模放入模具雕刻机，设置数据。
12、等待机器对鞋模进行精细加工。
13、最终完成后的鞋模，效果如下图。
什么是分型面的分型距离？
塑料(特别是注塑)模具术语.一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。通常考虑以下几个方面： 1、尽可能将铸件的全部或大部分置于同一砂型内，以避免错箱和产生较大的缝隙与毛刺。 2、分型面的数目应少且为平面。 3、尽量减少型芯和活块的数目。 4、分型面的选择应有利于下芯、合箱，使型芯安放稳固，便于检查行腔尺寸。 塑料注射模具分型面是指分开模具取出制件或浇注系统凝料的面。在塑料注射模具设计中，分型面的选择、设计对模具的结构、模具的操作、模具的制造、塑料制件的质量均有很大的影响。根据分型面的数量，可分为单分型面注射模具和多分型面注射模具，一般情况多分型面注射模具要比单分型面注射模具结构复杂、制造要求高、成本高，但生产率高。多分型面模具中应用最多的是双分型面，因此重点研究双分型面注射模具设计。将双分型面注射模具设计分为：点浇口结构的双分型面注射模具设计、侧抽芯结构的双分型面注射模具设计、顺序分型结构的双分型面注射模具设计等3类。双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模的顺序是双分型面注射模具设计的关键技术。1 双分型面注射模具设计
1.1 点浇口结构双分型面注射模具
这类模具是最典型的双分型面模具，主要用于要求去除浇口后留下的痕迹不明显、外型美观的制件，宜采用形状小如针点的点浇口结构。只要是点浇口结构，模具须采用双分型面模具形式。如图1所示塑料杯，塑料材料为聚碳酸酯（PC)，要求外型美观、浇口痕迹小，因此采用点浇口形式的双分型面注射模具结构。
图2是塑料杯注射模具装配图。在开模时，型腔板16(移动板）在弹簧力的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，将浇注系统凝料从主流道和分流道中拉出，浇口凝料气制件自动分离。当圆柱定位销17被定距拉板限制后，型腔板固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在成型推杆12的作用下将塑料杯制件推离型芯14，取出塑料杯制件。成型推杆有引气作用，避免形成真空，便于塑料制件的推出。A-A分型面打开距离必须大于主流道、分流道的长度，保证流道凝料顺利脱出模具；B-B分型面拉开距离必须大于塑料杯最大长度，保证塑料杯顺利脱离模具以实现制件生产的连续自动进行。[-page-]1.2 侧抽芯结构双分型面注射模具
这类模具结构用于侧向分型抽芯结构设在定模侧的注射模具。如图3所示为塑料接线盒，塑料材料为高分子量聚氯乙烯（HPVC）。由于制件上开设8-Φ25的孔，须采用侧向抽芯结构。 图4是接线盒注射模具装配图。在开模时，型腔板4（移动板）在弹簧5的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，滑动型芯13脱离楔柱12，在弹簧14的作用下，实现滑动型芯13的自动抽芯，同时主流道凝料被拉出随动模移动。当圆柱限位销被拉杆导柱6限制后，型腔板4固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在推杆15的作用下将接线盒制件推离型芯10，取出制件。由于采用的直接浇口，A-A分型面打开的目的不是为了取出主流道凝料，而是为了滑动型芯13完成抽芯，因此其移动的距离L由抽芯距s和滑动型芯斜角α决定，即L＞s×ctgα，s＝4，α＝60。，即L必须大于8mm，保证滑动型芯完全抽出;B-B分型面拉开距离必须大于制件最大长度与主流道长度之和，保证接线盒顺利脱离模具，以实现制件生产的连续进行。拉杆导柱6既起定位导向作用，又靠限位螺钉限位，限制型腔板的移动位置。
1.3 顺序分型结构双分型面注射模具
对某些特殊结构的塑料制件，需要顺序分型才能完成制件的推出，设计成双分型面模具。如图5为耳机座壳，塑料材料为（丙烯睛／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS补制件底圈有一道凸槽（尺寸93 mm，高1.5 mm），如果采用单分型面模具结构，制件脱模困难。
设计的双分型面模具装配图如图6所示。在开模时，A-A分型面首先打开，浇注系统凝料随制件、动模移动，离开定模，移动距离大于制件最大长度与主流道长度之和，山注塑机型腔板4(移动板）控制完成；开模结束后，注塑机推出机构通过推板10、推杆2等将塑料制件及型腔板向外推出，B-B分型面打开，当型腔板被限位螺钉9限位后，型腔板停止移动，此时制件底圈有一道凸槽已脱离动模板3上的型台，推杆继续往前，即可将制件强行脱出。[-page-]2 结论
研究了双分型面模具类型和关键技术，中间移动板移动距离由限位机构（限位拉板、限位螺钉等）控制，移动的动力来源有弹簧、拉钉等，一般情况先打开移动板与定模接触的分型面，后打开移动板与动模接触的分型面。同时结合塑料杯、接线盒、耳机座壳等双分型面注射模具设计具体分析了巧妙结构，为其它双分型面注射模具设计提供有益的参考。</FONT></TD></TR></TBODY></TABLE>
塑料制品的生产方法
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。