常见检测标准包ISO175，ASTMD543，GB/T11547。常见检测标准包括ISO8295；ISO5470，ASTMD1044，GB/T3960，GB/T19089，GB/T5478。常见检测标准包括ISO180，ASTMD256，GB/T1843；ISO179，GB/T1043；ISO6603，ASTMD3763；ASTMD3420，GB/T8809。常见检测标准包括ISO15509，ASTMD3164，ASTMD3163，GB/T16276。
塑料颗粒的检验标准及方法
塑料及塑料产品通常需要进行如下性能检测：1- 物理化学性质；
1.1密度和相对密度： 通常采用浸渍法，常见检测标准包括ISO 1183，ASTM D792 ，ASTM D1505，GB/T 1033。
1.2吸水性：试样在经过下燥后，在规定的试样尺寸、规定的温度、规定的浸水时间下的吸水量。常见检测标准包括ISO 62，ASTM D570，GB/T 1034。
1.3 耐化学药品性：塑料耐酸、耐碱、耐溶剂和其他化学品的能力。常见检测标准包ISO 175，ASTM D543， GB/T 11547。
2- 力学性能，也称机械性能；
塑料力学性能常用的检测项目包括：
2.1 拉伸性能：拉伸弹性模量；拉伸强度；断裂伸长率；泊松比。常见检测标准包括ISO 527，ASTM D 638，GB/T 1040-2006；
2.2 弯曲性能：弯曲弹性模量；弯曲强度。常见检测标准包括ISO 178，ASTM D790，GB/T 9341
2.3 压缩性能：压缩弹性模量；压缩强度。常见检测标准包括ISO 604，ASTM D695，GB/T 1041；
2.4 撕裂性能：撕裂强度。常见检测标准包括ISO 6383，ASTM D1004，GB/T 16578。
2.5 摩擦和摩损。常见检测标准包括ISO 8295；ISO 5470，ASTM D1044，GB/T 3960，GB/T 19089，GB/T 5478。
2.6 剪切性能：剪切强度。常见检测标准包括ISO 6721―2，5，ASTM D5279。
2.7 抗冲击性能：简支梁；悬臂梁；落锤；落球；仪器化落镖法；拉伸冲击。常见检测标准包括ISO 180，ASTM D256，GB/T 1843；ISO 179，GB/T 1043；ISO 6603，ASTM D3763；ASTM D 3420，GB/T 8809。
2.8 硬度：球压痕；布氏硬度；洛氏硬度。常见检测标准包括ISO 2039，ASTM D785， GB/T 2411，GB/T 3398，GB/T 9342。
2.9 粘接性能。常见检测标准包括ISO 15509，ASTM D 3164，ASTM D3163，GB/T 16276。
2.10 耐疲劳性。ISO 13586-1，ASTM D5045。
2.11 蠕变和应力松弛。常见检测标准包括ISO 899-1/-2, ASTM D2990。
3- 热性能；
3.1 熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR），常见检测标准包括ISO 1133，ASTM D 1238，GB/T 3682；
3.2 维卡软化点（VST）；常见检测标准包括ISO 306，ASTM D1512，GB/T 1633；
3.3 热变形温度（HDT)；常见检测标准包括ISO 75，ASTM D 648，GB/T 1634；
3.4 玻璃化转变温度和熔点（结晶行为）（DSC）；常见检测标准包括ISO 11357，ASTM D3417，GB/T 19466；
3.5 热膨胀系数（TMA）；，常见检测标准包括ISO 11359，ASTM E 831，GB/T 1036；
3.6 动态力学性能（DMA)；，常见检测标准包括ISO 6721。
3.7 热失重（TG）；，常见检测标准包括ISO 11358。
3.8 脆化温度；，常见检测标准包括ISO 974，ASTM D746，ASTM D1790，GB/T 5470。
3.9 流变行为：常见检测标准包括：转矩流变仪（ASTM D3795），毛细管流变仪（ISO 11443，ASTM D3835）, 旋转流变仪（ISO 6721-10，ASTM D4440）。
4- 电性能；
4.1 体积电阻率，常见检测标准包括 IEC 60093，ASTM D257，GB/T 1410；
4.2 介电强度，常见检测标准包括IEC 60243，ASTM D 149；
4.3 介电常数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409；
4.4 介质损耗因数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409。
5- 耐老化性能；
5.1 实验室光源曝露，常见检测标准包括ISO 4892 ，GB/T 16422；
5.2 大气自然暴露，常见检测标准包括ISO 877，ASTM D1435，GB/T 3681；
5.3 热空气暴露，常见检测标准包括GB/T 7141；
5.4 湿热暴露 ，常见检测标准包括ISO 4611，GB/T 12000。
塑料件外观检验标准
闭合度为0.65即可。
检验标准：
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
扩展资料：
质量要求：
一、基本尺寸
1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
表面缺陷
一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
2、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白。
3、白线 e、披峰 f、起泡。
4、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹。
5、表面受限制缺陷及接受程度。
参考资料来源：百度百科--塑胶
参考资料来源：百度百科--注塑模具验收标准
PE塑料管材检测进场复检验收标准是什么
根据GB50242-2002的标准，国联质检PE塑料管材进场复检验收品种、规格、外观等。PE塑料管材进场后, 按规定的批量及频率对进场的PE塑料管材和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。PE塑料管材进场复检验收时， 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
PE塑料管材用作城镇供水应具有无毒，不含重金属添加剂，部结构，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题。符合GB/T17219安全性评价标准规定及国家卫生部相关卫生评价规定。此外PE塑料管材还被应用在电力穿线、污水处理、农田灌溉、矿砂/泥浆输送、市政非开挖工程、置换钢管/水泥管、园林绿化管网、食品化工等领域。
塑胶件质量好坏的判断标准有没有什麼国家标准？需要什麼实验方法来验证？
、检验依据：①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《外销电话机成品交收检验标准》。
2、抽样方案
按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平
按 AQL 值：A类=0，B类=0.65，C类=2.5。
4、检测仪器、工具及检测环境：
4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、
5%的NaCl溶液、刀片。
4.2、检测环境：
4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。
4.2.2、目视距离：约30CM。
4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。
5、塑胶件检验标准
5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。
5.2、检查面分类：
第一检查面(Ⅰ)第二检查面(Ⅱ)第三检查面(Ⅲ)第四检查面(Ⅳ)
定义最明显和常见的面。相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，座机底面。正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。
手机手机所有外表面（包括手机翻盖各面）、充电座上盖正面、手机电池门外表面、手机背光板、LCD透明支架。 手机底壳电池仓内各面、手机电池门内表面、充电座上盖侧面、充电座下盖侧面。充电座下盖底面。手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。